濕熱試驗箱制造商

簡要描述：濕熱試驗箱制造商用途本系列環(huán)境實(shí)驗箱可為用戶檢驗、檢測電子電工元器件、零配件或相關(guān)行業(yè)的實(shí)驗部門提供一個模擬環(huán)境，為測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和*性（可重復(fù)）提供*條件。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所屬分類：高低溫試驗箱

更新時間：2025-10-11

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濕熱試驗箱制造商
加熱系統(tǒng)
1.加熱采用加熱管加熱、執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器。
超低溫試驗箱控制系統(tǒng)
1.設(shè)置方式：觸摸，點(diǎn)擊
2.顯示方式：彩色LCD觸摸屏中文顯示
3.設(shè)定、顯示分辨率:溫度（0.1℃）；時間（1min）
4.圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。
5.設(shè)置參數(shù)保存時間:充滿電后,數(shù)據(jù)可保存5年。
6.程序數(shù):1～10（Z大10個程序）。
7.程序段：每個程序1～64段；可按組連接運(yùn)行。
8.能自動提示用戶正確設(shè)置溫濕度、時間參數(shù)。
9.有的維護(hù)界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護(hù)設(shè)備具有程序運(yùn)行保持功能。
10.具有程序運(yùn)行等待功能。
11.具有程序跳段功能。
12.具有程序停止功能。
13.有斷電恢復(fù)功能。
14.具有運(yùn)行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內(nèi)的曲線及實(shí)驗數(shù)據(jù)，可以詳細(xì)查詢100天內(nèi)每一時刻的溫度度情況，可用USB2.0導(dǎo)出，在PC機(jī)上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報表（相當(dāng)于無紙記錄儀的功能）具有開機(jī)故障自檢功能。
15.計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過計算機(jī)以太網(wǎng)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費(fèi)升級
制冷系統(tǒng)
1.系統(tǒng)理念：此類實(shí)驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達(dá)到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。
2.相對以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在Z大限度上降低客戶的運(yùn)營成本和延長壓縮機(jī)的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開支（因客戶實(shí)際使用頻率高低而已）
3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機(jī)。
4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。
5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。
6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進(jìn)口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥等，其它配件也均選用國內(nèi)品牌的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。
8.減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
9.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
濕熱試驗箱制造商

風(fēng)道系統(tǒng)
1.為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。